As bombas de água são unidades motoras potentes capazes de desempenho confiável a longo prazo com terrenos desafiadores e condições climáticas encontradas em muitas regiões agrícolas em todo o mundo. Escolher o sistema de bomba certo é crucial para uma colheita produtiva.
Após a emenda, mergulhe os fios na água e teste o funcionamento da bomba. Se não houver energia no motor, localize e repare o problema antes de prosseguir.
Poder
A Motor da bomba de água é usado para bombear fluido em uma variedade de aplicações. Eles são usados para aumentar a pressão em um sistema, transferir líquidos em altas vazões e pressões ou simplesmente mover a água em uma propriedade. A energia que aciona um motor de bomba d'água pode ser térmica (gasolina ou diesel) ou elétrica.
A quantidade de energia que a bomba usa depende da pressão e do fluxo em que ela opera e da eficiência do motor de acionamento. Os requisitos totais de energia ou taxa de uso de energia são definidos pelo fabricante usando uma fórmula que leva em consideração o desempenho da bomba e a eficiência do motor de acionamento.
A maioria das bombas não operará em tensões acima de sua classificação nominal devido aos efeitos de sobretensão na parte magnética do motor, o que pode resultar em aumento de corrente que causa aquecimento e falha prematura. Os dispositivos de proteção avançada podem monitorar esses problemas e desligar a bomba se forem detectados problemas significativos.
Eficiência
A eficiência de uma bomba descreve sua capacidade de converter energia mecânica em energia hidráulica. Uma bomba com 100% de eficiência significaria que a quantidade de energia mecânica colocada nela é igual à quantidade de energia hidráulica gerada por ela. Infelizmente, nenhuma bomba pode conseguir isso – uma porcentagem da potência mecânica é perdida devido ao atrito interno do fluido e outras perdas físicas.
Para calcular a eficiência de uma bomba, devemos conhecer o HMT (altura manométrica total) e Q. O HMT é a pressão da água no ponto em que ela entra na bomba e o Q é a vazão. Em seguida, devemos dividir a entrada de energia útil no motor pela energia total usada na bomba para gerar essa energia. Isso é conhecido como BEP, que significa Melhor Ponto de Eficiência.
O BEP é o ponto na curva onde a bomba opera em sua eficiência máxima. Operar fora do BEP pode causar problemas que custam dinheiro para corrigir. Por exemplo, pode levar a um desgaste excessivo que aumenta os custos de manutenção.
Manutenção
Usar o óleo correto ajudará a reduzir o calor e o atrito dentro da bomba e aumentar sua vida útil. Ficar de olho nos níveis de óleo e na temperatura dos rolamentos do motor ajuda a identificar problemas antecipadamente.
Inspeções diárias devem ser realizadas destacando quaisquer alterações no som da bomba ou vibração que possam indicar um problema. Se instrumentos de registro estiverem disponíveis, gráficos de tendências podem ser produzidos para monitorar o desempenho da bomba ao longo do tempo.
Listas de verificação e registros são uma ótima ferramenta para qualquer equipe de manutenção, pois podem ajudar a garantir que nenhuma etapa seja perdida e que o processo seja totalmente repetível. O uso de um log também revelará um padrão quando um problema estiver presente, ajudando a acelerar a solução de problemas. O uso de selante de rosca semipermanente pode ajudar a garantir que fixadores vitais não se soltem e se soltem com o tempo. Isso pode reduzir significativamente o tempo de inatividade e a necessidade de reparos ou substituições urgentes. Isso pode representar uma economia significativa de custos a longo prazo.
Solução de problemas
Se você perceber ruídos metálicos ou outros sons estranhos vindos da bomba d'água, desligue a energia da bomba e remova-a para verificar se há componentes soltos. Verifique também se há problemas no pressostato, como uma posição aberta travada.
Uma bomba de refrigerante com vazamento é um dos problemas mais sérios que você pode encontrar no sistema de água de um veículo. Isso pode causar danos ao motor se não for resolvido imediatamente. O refrigerante circula pela bomba para evitar o superaquecimento, por isso é importante que o sistema esteja funcionando corretamente.
Outros problemas comuns com um motor de bomba de água incluem uma sobrecarga térmica, uma válvula de descarga ajustada incorretamente e um protetor de ventilador solto ou torto. Para este último, primeiro tente endireitar a proteção antes de recolocá-la. Se o problema for uma conexão elétrica defeituosa, certifique-se de que o receptáculo da fiação seja maior o suficiente para suportar a carga da bomba. Se não estiver, peça a um eletricista para instalar uma nova tomada.
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